Sequenciamento de Produção
O sequenciamento da produção está certo, mas porquê não funciona?
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Por meio de indicadores encontramos uma falha no processo: a hora não bate!
Em uma determinada reunião em que a pauta era: "Porque a ociosidade dos equipamentos estão aumentado?", foi envolvida cerca de 6 pessoas para identificação do problema!
Foi informado que as vezes retiravam o material do processo em tempos diferentes do combinado. Diziam que dava muito trabalho setar o equipamento.
O pessoal daquele setor estava processando materiais em tempos incorretos. Ou seja, ao invés de deixar o processo em 25 minutos, por exemplo, estavam processando com 24 minutos, e algumas vezes processando com 27 minutos.
Isto gerava problemas no processo seguinte acumulando trabalho já que o balanceamento do processo foi planejado para os 25 minutos.
Decidimos, como plano de ação: "Vamos automatizar o processo!".
Assim, o operador poderia deixar o equipamento trabalhando sozinho, e quando o processo fosse terminar, alguns segundos antes um aviso luminoso poderia lembrar o operador para se direcionar ao equipamento.
A equipe de Automação da KPI Software entrou em ação.
O equipamento foi automatizado.
Em cada momento que o operador ligava o equipamento e a cada momento que o processo terminava sua operação, nosso módulo registrava a data e hora da atividade.
Desenvolvemos um dashboard para avaliarmos o processo.
Veja um exemplo de painel:
Sabíamos quantas vezes o processo estava em operação, quanto tempo para cada operação, quanto tempo ocioso e muito mais.
Apresentamos estas informações para os líderes dos setores.
O gerente analisava os números e via que o processo estava sendo executado corretamente mas, o acumulo de materiais no setor seguinte ainda persistia.
O que poderia ser então? Será que nosso plano de ação estava incorreto para aquele problema?
Começamos a analisar os intervalos de ociosidade que ocorriam sempre no horário da manhã.
Olhamos o primeiro processo do dia que indicava sempre o horário por volta das 03:00h e convocamos uma nova reunião. Mas, agora sem a presença dos operadores com a pauta: Qual o horário definido para os operadores ligarem o processo?.
Todos informavam que o horário combinado era às 06:00h. E ainda, analisando a marcação do relógio ponto, todos os operadores realmente batiam o ponto às 06:00h, exatamente como o combinado.
Deve ser problema no módulo da KPI então. Vamos ter que chamar os envolvidos para uma análise melhor, já que o horário do pessoal entrar é às 06:00h e o sistema está registrando início de operação às 03:00h.
Equipe da KPI Software retorna ao local e avalia o equipamento. Constata que o equipamento estava conforme.
O problema da ociosidade ainda persistia e sempre no período da manhã, quando toda a equipe chegava na empresa não conseguiam vencer o processo da linha de produção, ou seja, os equipamentos da linha permaneciam desligados devido à falta de material.
Como que o módulo da KPI Software indicava que o equipamento registrava ligado por volta das 03:00h e o operador registrava o ponto às 06:00h? Será que ele está trabalhando sem bater ponto? Mas, qual o sentido disto?
Voalà!
Realmente o operador estava entrando às 03:00h e registrando o cartão ponto às 06:00h! Com isto os materiais acumulavam no setor seguinte e, no setor anterior, ocorria o gargalho pois não conseguiam alimentar a linha de produção.
O motivo disto? Um mistério a ser analisado!
O pessoal alinhou com a operação para ligar o equipamento a partir das 06:00h, após registrar a batida do cartão ponto, e tudo voltou ao normal.
Com a automação e o registro dos dados de ligado e desligado do equipamento, conseguimos um perfeito balanceamento do processo evitando assim falhas. Sejam elas por ação humana ou por problemas no equipamento, o monitoramento constante é extremanente importante.
Precisando identificar problemas no processo? Podemos contribuir!
Até a próxima.
