Como transformar sinais do chão de fábrica em alertas úteis (sem criar ruído)
Como estruturar eventos, regras e indicadores que antecipam decisões reais.
O chão de fábrica gera dados o tempo todo. O problema não é falta de informação — é excesso de alerta sem sentido.
Quando tudo vira aviso, nada chama atenção.
Sinal não é alerta
Sinal é dado bruto (parada, temperatura, produção).
Evento é sinal com contexto (tempo, limite, padrão).
Alerta só existe quando alguém precisa agir agora.
Se ninguém precisa fazer nada, não é alerta. É ruído.
Por que os alertas falham?
Os erros mais comuns:
Alertar qualquer variação do processo
Alertar sem definir quem deve agir
Alertar sem ação clara
Alertar tarde demais
Resultado: o time para de confiar no sistema.
Pense em regras, não em números
Alertas eficientes nascem de regras simples e bem definidas:
“Se a máquina ficar parada por mais de 5 minutos fora do setup, avisar manutenção.”
Não é qualquer parada. Não é qualquer pessoa. Não é qualquer momento.
Indicadores que antecipam
Indicadores operacionais bons:
Mostram tendência, não só resultado
Funcionam em tempo quase real
Apontam desvio antes do problema explodir
Estão ligados a uma ação prática
Menos relatório. Mais prevenção.
Menos ruído. Mais decisão.
Quando o alerta faz sentido:
O operador confia
A manutenção antecipa
O PCP ganha previsibilidade
A gestão deixa de apagar incêndio
Dados só viram valor quando chegam no tempo certo, para a pessoa certa, com ação clara.
Utilize mais o software!, você já possui a solução!
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